WCB铸钢的化学元素分析

    WCB铸钢是以碳为主要强化元素的钢种,具有良好的可靠性和安全性,而且可焊性较好,目前广泛用于寒冷地区的阀门铸件上。通过合理控制成分和熔炼工艺,获得优质的钢液。

    化学成分的选定 

    (1)碳 在碳钢中,w(C)≤0.18%时,低温αk值随C含量 提高而增加。w(C)≥0.18%后,随C含量提高,αk不断下降。但C含量过低的钢(w(C)<0.18%),因其中珠光体量减少,而且w(C)<0.20%铸件热裂倾向大,抗拉强度随w(C)升高而增加,屈服强度上升至0.3%时趋于平缓,伸长率和断面收缩率随w(C)升高而急剧下降,因此以抗拉强度与屈服强度满足最低标准为保证,WCB钢又有较好综合力学性能,选w(C)=0.25%～0.28%。

    (2)硅 Si是作为脱气剂加入的,它能还原FeO,从而消 除FeO夹杂对钢的不良影响。低C钢中的Si大部溶于铁素体中,有助于提高钢的强度。在WCB钢生产中,一般控制w(Si)=0.45%～0.55%。 

    (3)磷与硫 磷与硫对WCB钢低温AK值影响大。随着钢中P、S含量的提高,低温AK值急剧下降。磷在组织中 析出化合物Fe3P,使钢的脆性提高,硫在钢中与Fe生成化合物FeS,FeS与Fe又能形成低熔点共晶体,使钢的脆性加大。在生产中将P、S控制得越低越好。通常P控制在0.04%以下,S控制在0.045%以下。 

    (4)锰 Mn与S生成MnS,呈点状分布于晶界上,有一定 塑性,Mn还可细化晶粒,有助于改善低温αk值。故生产中常把Mn控制在w(Mn)=1.0%以下。

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